目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的生物質(zhì)顆粒機有以下幾種：環(huán)模顆粒機，平模顆粒機，沖壓式顆粒機，立式環(huán)模顆粒機、免黃油顆粒機等。
大家在選擇顆粒機時(shí)，往往不知道如何選擇，也不懂的什么結構的顆粒機適合，究竟要選擇用哪一種設備來(lái)制造生物質(zhì)顆粒燃料呢？我們來(lái)分析一下各種顆粒機在他們制作燃料過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)：
常見(jiàn)生物質(zhì)原料：
玉米秸稈、小麥秸稈、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、棕櫚殼，家具廠(chǎng)下腳料，廢舊布條，報紙玉米芯、樹(shù)枝、樹(shù)葉、鋸末等農作物、固體廢棄物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
平模制粒機
缺點(diǎn)：
1.平行壓輪兩端不同步，造成無(wú)功磨損，錐形壓輪成本高。
2.因模板支點(diǎn)在中心，四周受壓，容易變形斷裂。
3.壓輪總成靜止，物料比重輕，流動(dòng)性差容易堆積起拱，模板受力不均勻。
4.模板旋轉物料產(chǎn)生離心力，造成物料不均勻堆積現象，導致設備悶車(chē)。
5.模板轉速越高，物料離心力越大，所以平模制粒機必需低速運轉，產(chǎn)量就會(huì )收到影響。
環(huán)模制粒機
缺點(diǎn)：
1.90度進(jìn)料方式，比重較輕，流動(dòng)性差的物料進(jìn)料困難，易堆積。
2.比重輕的，流動(dòng)性差的物料進(jìn)入制粒室里面不易產(chǎn)生離心力，分布不均勻、由于地心引力，大多數物流集中在下部。
3.模具旋轉使物料離心分布，但壓輪被動(dòng)旋轉，容易阻礙物料分布，不適合比重輕流動(dòng)性差的能源行業(yè)制粒。
4.設備密封程度高，不易于散熱，粗纖維造粒制粒室容易產(chǎn)生高溫，使壓輪油脂溢出，短時(shí)間造成損壞。
優(yōu)點(diǎn)：
1.模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，并備有風(fēng)冷系統，易散熱。
2.模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均勻分布在周邊。
3.模具兩層，雙用均可，高產(chǎn)節能。
4.潤滑獨立，高壓過(guò)濾，清潔暢通。
5.獨立的出料裝置，保證制粒的成型率。
優(yōu)點(diǎn)：
1、齒輪箱：采用平行軸五級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數加大，傳動(dòng)強度是常規減速機的5倍。
2、壓輪：減速機、軸承室、壓輪采用稀油潤滑。
3、主軸軸承：采用減速機自身稀油潤滑，即達到輪滑效果又能降低主軸溫度。
4、動(dòng)力輸入：采用電機高速軸與齒輪軸平行齒合傳動(dòng)，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉，傳動(dòng)平穩，動(dòng)力節能。
5、動(dòng)力輸出；傳動(dòng)輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高3倍。
6、主軸強化；主軸直徑加大、主軸縮短，剛度提高，可降低磨具和壓輪的磨損。
7、軸承室高度降低，穩定性增強。
