近些年來(lái),隨著(zhù)我國對低碳環(huán)保的倡導，越來(lái)越多的地方也開(kāi)始放棄傳統煤作為燃燒的原料，改用木屑或者秸稈顆粒作為新能源的原料，對木屑顆粒的需求,以大型的發(fā)電廠(chǎng)最為突出。木屑顆粒機操作的三大工序是什么呢？

        1、研磨工序。新購買(mǎi)木屑顆粒機是要在更改新的環(huán)模壓輥后正式使用前，必須發(fā)展短缺合理地研磨。由于顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件，在熱處理過(guò)程當中，在環(huán)模的內孔發(fā)生發(fā)火一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的運行過(guò)程中會(huì )阻礙物料的流動(dòng)與成型，所以廠(chǎng)家多在木屑顆粒機闡明書(shū)里規則申請依照定然的配方進(jìn)行合理地研磨；

        2、光滑與冷卻工序。木屑顆粒機的壓輥擔負著(zhù)將木屑等質(zhì)料擠壓到模具的內孔里面去，并將反面的原料推到前面的原料，以到達終極成型的指數。因此木屑顆粒機壓棍的工作溫度極為高,以是及時(shí)合理地陸續供油與熱量消散能夠無(wú)效延長(cháng)壓輪的使用壽命，增加壓輪工作出產(chǎn)量；

        3、維護工序。木屑制粒機的蘇息強度大,承載的負荷高,需要在整個(gè)生產(chǎn)制作過(guò)程中對其履行不一連跟蹤監測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒狀況、注油量大小,日后根據木屑顆粒機環(huán)境有的放矢，處理故障,并極快變換有問(wèn)題易損件，確保生出產(chǎn)的連續性。